tyc86太陽集團空運轉(zhuǎn)試驗前的準備工作：1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎完全干固后方可進行。 2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。3：本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。4：密煉機附屬設備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護罩。7：本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認無異常現(xiàn)象。

具有良好冷卻性能的嚙合型密煉機能達到好的冷卻速率，雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家通過密煉機的實際實驗，能達到每秒冷卻1 ℃。此外， 為要達到高的生產(chǎn)效率， 在混煉周期開始時使用高速度， 以建立高剪切應力， 這對于色料的分散或聚合物的塑煉十分有效。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，變速傳動得到了快速發(fā)展， 并且正在成為密煉機的標準配置。目前值得注意的是密煉機采用主流變頻變速的越來越多， 本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家采用SCR/DC 變速傳動的正在減少， 采用交流變頻變速傳動能顯著降低能耗費用。功率因素直接關系到密煉機的能耗費用。交流變頻變速傳動的功率因素在大多數(shù)情況下高于SCR/DC 傳動。

雙螺桿擠出機的工作過程:本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。雙螺桿實驗機在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

月檢要求。a.包括周檢要求。b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。c.檢查加料口氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。d.本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作狀況。e.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。f. 檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無泄漏。g. 檢查卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂M062潤滑脂。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家檢查滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進行調(diào)整。年檢要求：a.包括月檢要求。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無積垢。

密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目：A：基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應≤40℃。C：減速器軸承溫升應≤40℃。D：本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家卸料門應密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內(nèi)。