雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)軸承溫升過(guò)高。產(chǎn)生原因：軸承潤(rùn)滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格處理方法：檢查并加潤(rùn)滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。 2：檢查密煉機(jī)各部位有無(wú)異物，各聯(lián)接件和緊固件有無(wú)松懈。3：專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無(wú)異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。7：專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽(yáng)集團(tuán)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：1：連續(xù)式密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。5：專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤(rùn)滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對(duì)密封端面清洗，潤(rùn)滑的作用。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進(jìn)劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時(shí)間（一般在16h以上）。專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產(chǎn)效率，通常采用快速（40r/min以上）tyc86太陽(yáng)集團(tuán)來(lái)制備一段母煉膠，有時(shí)也將母煉膠的制備過(guò)程與塑煉過(guò)程結(jié)合并起來(lái)進(jìn)行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上，再加入硫化劑、促進(jìn)劑等剩余配合劑進(jìn)行補(bǔ)充混煉。二段混煉可以在密煉機(jī)上進(jìn)行也可在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行。專業(yè)振動(dòng)篩價(jià)格通常采用慢速密煉機(jī)或捏煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進(jìn)劑，并具有較高的生產(chǎn)效率。在密煉機(jī)中進(jìn)行的二段混煉時(shí)間一般為2-4min。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)一段混煉法缺點(diǎn)是：專業(yè)振動(dòng)篩制備出的混煉膠料可塑度較低（門(mén)尼粘度較高），炭黑等配合劑有時(shí)不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險(xiǎn)，硫化膠的物理機(jī)械性能相對(duì)較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對(duì)較慢）的混煉膠制備，對(duì)于大密煉機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，對(duì)于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹(jǐn)慎對(duì)待。專業(yè)振動(dòng)篩作為改進(jìn)，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開(kāi)煉機(jī)上充分降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。