雙螺桿擠出機(jī)不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡軋毛。機(jī)器啟動空轉(zhuǎn)時(shí)不允許超過100r/min；啟動主機(jī)時(shí)先低速，啟動主機(jī)后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機(jī)轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到穩(wěn)定狀態(tài)為好）。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家新機(jī)磨合時(shí)，電流負(fù)荷應(yīng)在60-70%，正常使用時(shí)的電流不超過90%。注意：擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。開機(jī)先開油泵，關(guān)機(jī)后關(guān)油泵；水泵在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免機(jī)筒溫度上升導(dǎo)致機(jī)筒內(nèi)物料分解炭化；專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家主電機(jī)風(fēng)機(jī)的石棉風(fēng)罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風(fēng)罩導(dǎo)致電機(jī)散熱不夠因過熱而跳閘。及時(shí)清理機(jī)組表面的塵垢、工具及雜物。

黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。白色母是指采用優(yōu)質(zhì)顏料+優(yōu)質(zhì)樹脂+助劑，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家經(jīng)高速密煉生產(chǎn)精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產(chǎn)品。

tyc86太陽集團(tuán)安全操作規(guī)程：如遇突然停車，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。上頂栓被膠料擠（卡）住時(shí)，必須停車處理；下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。操作時(shí)要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。

tyc86太陽集團(tuán)煉膠過程中各個(gè)步驟的優(yōu)化問題。而對優(yōu)化混煉周期非常有用的是變速傳動。據(jù)實(shí)驗(yàn)，SBR/ 炭黑膠料的分散質(zhì)量是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和填充系數(shù)的函數(shù)， 且專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家顯示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響更大， 大過填充系數(shù)、時(shí)間等參數(shù)的影響， 所以，為實(shí)現(xiàn)變速傳動， 密煉機(jī)應(yīng)配備變速傳動裝置。當(dāng)采用一般的固定速度進(jìn)行混煉時(shí)，由于轉(zhuǎn)子速度高， 溫升不止， 在達(dá)到臨界溫度的時(shí)候， 混煉過程必須完成。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家為了獲得高質(zhì)量的膠料，隨后必須進(jìn)行二段甚至三段的混煉。當(dāng)采用變速傳動設(shè)備進(jìn)行變速混煉時(shí)， 能省卻附加的混煉步驟。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度降低時(shí)， 密煉機(jī)可被當(dāng)作冷卻裝備， 將膠料溫度下降到可以完成終煉的溫度。

1、按照tyc86太陽集團(tuán)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；2、專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；6、專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

tyc86太陽集團(tuán)一段混煉法缺點(diǎn)是：專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時(shí)不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險(xiǎn)，硫化膠的物理機(jī)械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹(jǐn)慎對待。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)作為改進(jìn)，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開煉機(jī)上充分降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。