雙螺桿擠出機的工作過程:專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。雙螺桿實驗機在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

提高tyc86太陽集團與膠料接觸的機體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)改進密煉機結(jié)構(gòu)材料， 延長密煉機使用壽命。準確、高效的溫控系統(tǒng)， 使密煉機溫控達到佳。變速傳動， 優(yōu)化混煉過程， 提高生產(chǎn)效率。減少混煉段數(shù)，簡化工序并節(jié)能。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)減少混煉時間，增大每車膠的煉膠量?？刂聘鬈嚹z料質(zhì)量的均一性。這些項目將歸納為混煉技術(shù)重要的趨向、技術(shù)進步及用具有代表性的例子論證其發(fā)展優(yōu)勢。

密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。D：專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。

專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)轉(zhuǎn)子端板的工作表面經(jīng)過耐磨損硬化處理， 且具有經(jīng)精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門的形狀相配， 以避免下落式卸料門端部和轉(zhuǎn)子端板之間泄漏粉料。tyc86太陽集團的標準轉(zhuǎn)子端板是一塊單件構(gòu)板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)批發(fā)端板也可采用水冷結(jié)構(gòu)， 以提高轉(zhuǎn)子密封裝置壽命和整個密煉機的性能。tyc86太陽集團的轉(zhuǎn)子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學腐蝕。