連續(xù)式密煉機(jī)的分類方法主要有如下幾種：（1） 按機(jī)器工作方式分，密煉機(jī)可以分為間歇式密煉機(jī)和連續(xù)式密煉機(jī)兩種。（2） 專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)按密煉室結(jié)構(gòu)分，密煉機(jī)可以分為整體翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)、前后四塊組合式密煉機(jī)和上下對開式密煉機(jī)三種。前兩種又分別分為密煉室壁鉆孔與不鉆孔和帶夾套與不帶夾套兩種。（3） 按轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速分，密煉機(jī)可以分為低速密煉機(jī)、中速密煉機(jī)、高速密煉機(jī)、雙速密煉機(jī)和變速密煉機(jī)五種。（4） 按卸料方向分，密煉機(jī)可以分為側(cè)面卸料密煉機(jī)、下面卸料密煉機(jī)兩種。（5）專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)按卸料門結(jié)構(gòu)分，密煉機(jī)可以分為滑動式密煉機(jī)和擺動式（下落式）密煉機(jī)兩種。

tyc86太陽集團(tuán)二段混煉總是能使微細(xì)粒子的炭黑獲得更好地分散性，對于含有大量這種炭黑的某些膠料，則不論用何種類型的密煉機(jī)，可能都要分成二次甚至更多次加入為好。專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)二段混煉優(yōu)點(diǎn)：要求更好地潤濕性和分散性，如擠出的密封條膠料；含快速硫化劑或發(fā)泡劑的膠料。如在混煉末期密煉機(jī)中的溫度很高，可以采用二段密煉法，專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)即將一段混煉的膠料冷卻下片、停放，然后再次投入密煉機(jī)中，進(jìn)行二段加硫化劑的混煉。

密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。D：專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實(shí)測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。

tyc86太陽集團(tuán)一段混煉法缺點(diǎn)是：專業(yè)單螺桿擠出機(jī)制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險，硫化膠的物理機(jī)械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹(jǐn)慎對待。專業(yè)單螺桿擠出機(jī)作為改進(jìn)，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開煉機(jī)上充分降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。

專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)按壓砣對被加工物料的壓力分，密煉機(jī)可以分為低壓密煉機(jī)、高壓密煉機(jī)和變壓密煉機(jī)三種。按傳動裝置的位置分，密煉機(jī)可分為左傳動密煉機(jī)和右傳動密煉機(jī)兩種。按轉(zhuǎn)子橫截面的幾何形狀分，專業(yè)單螺桿擠出機(jī)批發(fā)密煉機(jī)可以分為三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種。tyc86太陽集團(tuán)按兩轉(zhuǎn)子配合工作的方式分，密煉機(jī)可以分為相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)和嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)兩種。