根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至磅秤，計(jì)量并暫存，等候密煉機(jī)下料信號(hào)，完成后隨即啟動(dòng)下一批次計(jì)量動(dòng)作。通過人機(jī)界面設(shè)定配方及計(jì)量批次，達(dá)到自動(dòng)輸送并計(jì)量的效果。專業(yè)振動(dòng)篩廠家可通過人機(jī)界面來顯示各原料的日累積量、月累計(jì)量，并具有異常報(bào)警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機(jī)與主機(jī)、下輔機(jī)等連接，達(dá)到自動(dòng)管理功能。1.集生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體，實(shí)現(xiàn)管控一體化；2.提高了密煉機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準(zhǔn)確性，從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性；3.智能化的自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及損耗；4.全過程密閉式操作，無(wú)粉塵污染，改善了員工工作環(huán)境；5.專業(yè)振動(dòng)篩廠家實(shí)現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；6.實(shí)現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動(dòng)稱量。

提高tyc86太陽(yáng)集團(tuán)與膠料接觸的機(jī)體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。專業(yè)振動(dòng)篩廠家改進(jìn)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)材料， 延長(zhǎng)密煉機(jī)使用壽命。準(zhǔn)確、高效的溫控系統(tǒng)， 使密煉機(jī)溫控達(dá)到佳。變速傳動(dòng)， 優(yōu)化混煉過程， 提高生產(chǎn)效率。減少混煉段數(shù)，簡(jiǎn)化工序并節(jié)能。專業(yè)振動(dòng)篩廠家減少混煉時(shí)間，增大每車膠的煉膠量?？刂聘鬈嚹z料質(zhì)量的均一性。這些項(xiàng)目將歸納為混煉技術(shù)重要的趨向、技術(shù)進(jìn)步及用具有代表性的例子論證其發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

目前連續(xù)式密煉機(jī)使用的轉(zhuǎn)子主要有下列四種：（1） tyc86太陽(yáng)集團(tuán)具有“ 軟” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子對(duì)螺棱長(zhǎng)度及角度作了修改， 以改善分散混體。如果轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成由兩部分組成，則將有效改善密煉機(jī)的熱性能。（2） 專業(yè)振動(dòng)篩廠家具有“ 高” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子能減少混煉時(shí)間。為達(dá)此目的， 主轉(zhuǎn)子的螺棱長(zhǎng)度加長(zhǎng)， 以迫使膠料越過螺棱頂部（ 被稱為全四棱轉(zhuǎn)子）。（3） 改善分布混煉的轉(zhuǎn)子。改變了轉(zhuǎn)子螺棱長(zhǎng)度， 從而改善了從混煉室正面壁到正面壁和轉(zhuǎn)子到轉(zhuǎn)子的物料輸送。要做到這一點(diǎn)的一個(gè)方法是限度地加長(zhǎng)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)棱， 使物料強(qiáng)烈地輸送到正面壁，在轉(zhuǎn)子凸棱的聯(lián)合作用下，達(dá)到強(qiáng)烈的分布混煉（ 如Krupp 的H-swir1 轉(zhuǎn)子）。（4） 凸棱需要定位的轉(zhuǎn)子（ST 轉(zhuǎn)子）。專業(yè)振動(dòng)篩廠家通常相密煉機(jī)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子以略有速度差的方式工作， 所以兩個(gè)轉(zhuǎn)子的凸棱的位置彼此始終在變化， 而這種轉(zhuǎn)子的幾何形狀需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必須在等速條件下操作才有效（即Farre1 的ST 轉(zhuǎn)子）。

雙螺桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備，擠出機(jī)組主要用于塑料加工行業(yè)，專業(yè)振動(dòng)篩廠家般在有效長(zhǎng)度上分為三段，擠出機(jī)按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機(jī)的有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。雙螺桿擠出機(jī)組采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，擠出機(jī)保證了物料的混煉效果，機(jī)組低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。雙螺桿擠出機(jī)常見故障解決辦法：雙螺桿試驗(yàn)機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。產(chǎn)生原因：開車程序有錯(cuò)。主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。專業(yè)振動(dòng)篩廠家處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

一次性完成所有配合劑的加入而制備混煉膠的方法，常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。專業(yè)振動(dòng)篩廠家為使混煉中膠料溫度不致上升過快，一般在tyc86太陽(yáng)集團(tuán)中進(jìn)行一段低速混煉。其方法是依次往塑煉好的生膠中加入配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進(jìn)劑等）?；鞜捴芷诟鶕?jù)膠料特性及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。一段混煉時(shí)，一般在密煉機(jī)結(jié)束前約60s內(nèi)加入硫化劑與促進(jìn)劑，或是在排料后的下片在開煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑。但無(wú)論采用哪一種方式加入硫化劑與促進(jìn)劑，專業(yè)振動(dòng)篩操作時(shí)的混煉膠溫度必須控制在110度（硫磺與促進(jìn)劑體系）或120度（DCP硫化體系）以下，以防膠料焦燒，并且要根據(jù)不同的硫化體系進(jìn)行調(diào)整。

雙螺桿擠出機(jī)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，專業(yè)振動(dòng)篩廠家防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤(rùn)滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤(rùn)滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。專業(yè)振動(dòng)篩廠家減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊（圈），以確保潤(rùn)滑油量。