提高tyc86太陽集團(tuán)與膠料接觸的機(jī)體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家改進(jìn)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)材料， 延長密煉機(jī)使用壽命。準(zhǔn)確、高效的溫控系統(tǒng)， 使密煉機(jī)溫控達(dá)到佳。變速傳動， 優(yōu)化混煉過程， 提高生產(chǎn)效率。減少混煉段數(shù)，簡化工序并節(jié)能。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家減少混煉時間，增大每車膠的煉膠量?？刂聘鬈嚹z料質(zhì)量的均一性。這些項(xiàng)目將歸納為混煉技術(shù)重要的趨向、技術(shù)進(jìn)步及用具有代表性的例子論證其發(fā)展優(yōu)勢。

對于一些低粘度的軟膠，由于雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團(tuán)混煉后期溫度的升高使膠料粘度變得更低，混煉時產(chǎn)生的剪切力過小，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家不足以打開炭黑聚集體或一些結(jié)團(tuán)的配合劑粒子，這是采用二段混煉，可以提高這些低粘度軟膠料的分散性。采用二段混煉法對提高膠料的質(zhì)量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家可顯著提高膠料的分散均勻性和硫化膠的物理機(jī)械性能；可減少由持續(xù)高溫引起的焦燒傾向。

黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。白色母是指采用優(yōu)質(zhì)顏料+優(yōu)質(zhì)樹脂+助劑，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家經(jīng)高速密煉生產(chǎn)精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產(chǎn)品。

tyc86太陽集團(tuán)不易分散的配合劑或用量較小的配合劑，通常均可制備成各種母膠顆?；蛴透酄罨旌衔铮苑奖慵尤氩⒖焖倩烊肽z中。一段混煉法必須嚴(yán)格遵守配合劑的加入順序、混煉溫度、混煉時間等工藝條件的要求，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家同時還應(yīng)注意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過程中的位置。相對于二段或多段混煉法，節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，提高了生產(chǎn)效率，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家降低了混煉膠的制造成本。但前提是對密煉機(jī)性能（主要是冷卻能力、調(diào)速能力和溫控能力）要求較高，并且要有足夠的混煉時間以達(dá)到所要求的分散程度。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是tyc86太陽集團(tuán)煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)具有“經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、自動化”等特點(diǎn)，專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家運(yùn)用該密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染，改善員工工作環(huán)境。專業(yè)全自動稱重配料系統(tǒng)廠家該上輔機(jī)系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實(shí)現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。