雙螺桿擠出機(jī)嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。減速箱應(yīng)使用機(jī)器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格減速箱漏油部位應(yīng)及時(shí)更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團(tuán)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄：專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動(dòng)輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是tyc86太陽集團(tuán)煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)具有“經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、自動(dòng)化”等特點(diǎn)，專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格運(yùn)用該密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染，改善員工工作環(huán)境。專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格該上輔機(jī)系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實(shí)現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)。

隨著科技的發(fā)展和日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題，專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格迫使新的混煉工藝產(chǎn)生，我司經(jīng)過多年的開發(fā)，研發(fā)出一款"高效、節(jié)能、環(huán)保"的設(shè)備，連續(xù)式密煉機(jī)，本機(jī)可加失重稱，減輕物料的搬運(yùn)所帶來的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率有顯著的提高，與傳統(tǒng)的密煉機(jī)相比，持續(xù)性生產(chǎn)在同等產(chǎn)能的情況下能耗可以節(jié)約60%大大降低了生產(chǎn)成本，專業(yè)自動(dòng)稱重配混料系統(tǒng)價(jià)格在物料生產(chǎn)過程中可以通過通道運(yùn)輸，對(duì)環(huán)境起到了很好的保護(hù)作用，深受廣大客戶的喜愛。