黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，本地單螺桿擠出機(jī)廠家經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對(duì)著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。白色母是指采用優(yōu)質(zhì)顏料+優(yōu)質(zhì)樹脂+助劑，本地單螺桿擠出機(jī)廠家經(jīng)高速密煉生產(chǎn)精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產(chǎn)品。

具有良好冷卻性能的嚙合型密煉機(jī)能達(dá)到好的冷卻速率，單螺桿擠出機(jī)廠家通過密煉機(jī)的實(shí)際實(shí)驗(yàn)，能達(dá)到每秒冷卻1 ℃。此外， 為要達(dá)到高的生產(chǎn)效率， 在混煉周期開始時(shí)使用高速度， 以建立高剪切應(yīng)力， 這對(duì)于色料的分散或聚合物的塑煉十分有效。無論是相切型密煉機(jī)還是嚙合型密煉機(jī)，變速傳動(dòng)得到了快速發(fā)展， 并且正在成為密煉機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。目前值得注意的是密煉機(jī)采用主流變頻變速的越來越多， 本地單螺桿擠出機(jī)廠家采用SCR/DC 變速傳動(dòng)的正在減少， 采用交流變頻變速傳動(dòng)能顯著降低能耗費(fèi)用。功率因素直接關(guān)系到密煉機(jī)的能耗費(fèi)用。交流變頻變速傳動(dòng)的功率因素在大多數(shù)情況下高于SCR/DC 傳動(dòng)。

雙螺桿擠出機(jī)保養(yǎng)：經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開車期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。定期保養(yǎng)：本地單螺桿擠出機(jī)廠家一般在雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。兩種保養(yǎng)過程相輔相成，不可或缺。介紹雙螺桿擠出機(jī)日常保養(yǎng)中需要注意的細(xì)節(jié)問題：本地單螺桿擠出機(jī)廠家由于電氣控制系統(tǒng)對(duì)環(huán)境溫度及防塵都有很高的要求，應(yīng)將電氣系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開，并安裝通風(fēng)或換氣扇，建議將電控柜放在簡易房內(nèi)，保持室內(nèi)清潔、通風(fēng)，使室內(nèi)溫度不高于40℃。

雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。本地單螺桿擠出機(jī)廠家產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)軸承溫升過高。產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。本地單螺桿擠出機(jī)廠家處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。

tyc86太陽集團(tuán)與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進(jìn)劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時(shí)間（一般在16h以上）。本地單螺桿擠出機(jī)廠家為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產(chǎn)效率，通常采用快速（40r/min以上）tyc86太陽集團(tuán)來制備一段母煉膠，有時(shí)也將母煉膠的制備過程與塑煉過程結(jié)合并起來進(jìn)行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎(chǔ)上，再加入硫化劑、促進(jìn)劑等剩余配合劑進(jìn)行補(bǔ)充混煉。二段混煉可以在密煉機(jī)上進(jìn)行也可在開煉機(jī)上進(jìn)行。本地單螺桿擠出機(jī)廠家通常采用慢速密煉機(jī)或捏煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進(jìn)劑，并具有較高的生產(chǎn)效率。在密煉機(jī)中進(jìn)行的二段混煉時(shí)間一般為2-4min。