連續(xù)式密煉機的特點：1、專業(yè)單螺桿造粒機廠家進料方式：連續(xù)性進料，生產(chǎn)效率高2、工作環(huán)境：無粉塵飄揚，可以保持生產(chǎn)車間清潔，環(huán)保，工作環(huán)境好。3、廠房要求：整個機組結構緊湊，占地面積小，對工作地點要求小可以放置高樓層。4、自動化：可以與自動計量結合使用，用效節(jié)省人工的搬運，自動化程度高，節(jié)省人工。5、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢：持續(xù)性高速混煉，使得物料充分的混煉，一致性，作出產(chǎn)品穩(wěn)定性好。6、能耗：專業(yè)單螺桿造粒機廠家沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機使用壽命長，與密煉機造粒機配合相比節(jié)約能耗，無間斷作業(yè)，效率高，能耗低。

雙螺桿實驗機動力部分節(jié)能：專業(yè)單螺桿造粒機大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。專業(yè)單螺桿造粒機廠家加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

tyc86太陽集團工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。專業(yè)單螺桿造粒機廠家在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。專業(yè)單螺桿造粒機廠家配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產(chǎn)生變形和恢復變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。

連續(xù)式密煉機混煉技術的發(fā)展必須滿足不斷出現(xiàn)的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關混煉技術的進步主要包括下列幾個方面：（1）專業(yè)單螺桿造粒機廠家無論是相切型轉(zhuǎn)子密煉機還是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機， 為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發(fā)高效轉(zhuǎn)子。（2） 液壓壓砣的開發(fā)應用， 在混煉過程中提供均勻穩(wěn)定的膠料壓力（ 控制膠料的實際壓力能直接影響膠料混煉過程中剪切混煉的強度）。（3） 專業(yè)單螺桿造粒機廠家壓砣位置的指示和記錄， 以監(jiān)測和改進混煉過程（ 從壓砣位置指示取得的數(shù)據(jù)與密煉機的功率要求、膠料溫度和密煉機速度等數(shù)據(jù)結合在一起， 快速優(yōu)化煉膠過程， 在較短的混煉周期內(nèi)練出高質(zhì)量的膠料）。

排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；專業(yè)單螺桿造粒機廠家將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團每批混煉工藝試驗報表，應記錄：專業(yè)單螺桿造粒機廠家開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。