附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)轉(zhuǎn)子端板的工作表面經(jīng)過耐磨損硬化處理， 且具有經(jīng)精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門的形狀相配， 以避免下落式卸料門端部和轉(zhuǎn)子端板之間泄漏粉料。tyc86太陽集團的標準轉(zhuǎn)子端板是一塊單件構(gòu)板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)端板也可采用水冷結(jié)構(gòu)， 以提高轉(zhuǎn)子密封裝置壽命和整個密煉機的性能。tyc86太陽集團的轉(zhuǎn)子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學(xué)腐蝕。

tyc86太陽集團另一個很重要的發(fā)展是液壓壓砣，它有取代氣壓壓砣的趨勢。開發(fā)應(yīng)用液壓壓砣的主要優(yōu)點是可以穩(wěn)定壓砣壓力對每車膠料質(zhì)量的影響。密煉機所做的研究顯示， 壓砣壓力的變化會使排料溫度發(fā)生變化和膠料分散質(zhì)量的偏差。因此，附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā) 對要求特別高的膠料在混煉一車料的時間內(nèi)及批料與批料之間壓砣壓力的變化是不允許的。由于液壓壓砣壓力自身具有獨立的液壓系統(tǒng)， 且液壓油不會像空氣那樣可以被壓縮。因此， 與壓砣壓力有關(guān)的膠料質(zhì)量問題能被完全消除。液壓壓砣還具有節(jié)能的功能。附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)一個新的控制概念是在一個新煉膠配方開始時， 壓砣以恒定的壓力操作， 當(dāng)達到所希望的膠料質(zhì)量時，其壓砣/ 時間曲線作為加工膠料時控制壓砣位置的標準曲線， 以此可使每車膠料質(zhì)量的偏差降到更小。

tyc86太陽集團表面無裂痕，這意味著： ① 冷卻孔道可以更靠近表面； ② 提高產(chǎn)量/ 效率； ③ 減少污染膠料的可能性； ④附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā) 沒有通過裂縫進入母材產(chǎn)生的腐蝕。通過裂縫產(chǎn)生的腐蝕會使硬鍍層破裂剝落；⑤表面抗腐蝕（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一臺250 L 母煉用相切型密煉機， 在輪胎廠三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混煉室正面壁磨損0.6 mm。另一臺嚙合型密煉機每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混煉。附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)使用4年后，混煉室正面壁磨損0.3 mm。位于混煉室側(cè)面壁的轉(zhuǎn)子端板對密煉機的使用同樣具有重要影響。嚙合型密煉機的轉(zhuǎn)子是一塊位于混煉室側(cè)面壁的鋼板。嚙合型密煉機工作時轉(zhuǎn)子迫使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。嚙合型密煉機工作時轉(zhuǎn)子使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。因此，轉(zhuǎn)子端板根據(jù)需要應(yīng)設(shè)有冷卻水通孔。

連續(xù)式密煉機工作過程中一個很大的問題是密煉機部件和膠料接觸部位引起的磨損。附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)在經(jīng)過使用一段時間后，磨損會導(dǎo)致增大混煉室凈容積、磨圓轉(zhuǎn)子凸棱的邊緣和迫使修改配方?，F(xiàn)在采用的硬鋼鍍層材料微觀結(jié)構(gòu)更為均勻密致， 能減少部件的磨損， 可使耐磨壽命比過去延長2 倍，對加工二氧化硅膠料尤為適用。附近自動稱重配混料系統(tǒng)批發(fā)具有下列特點：（1） 硬度在52HRC 以上；（2）抗拉強度在700 N/m2 以上；（3）組織結(jié)構(gòu)均勻。