雙螺桿實驗機動力部分節(jié)能：專業(yè)振動篩大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。專業(yè)振動篩廠家加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

目前連續(xù)式密煉機使用的轉(zhuǎn)子主要有下列四種：（1） tyc86太陽集團具有“ 軟” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子對螺棱長度及角度作了修改， 以改善分散混體。如果轉(zhuǎn)子設(shè)計成由兩部分組成，則將有效改善密煉機的熱性能。（2） 專業(yè)振動篩廠家具有“ 高” 能量輸入的轉(zhuǎn)子。這種轉(zhuǎn)子能減少混煉時間。為達此目的， 主轉(zhuǎn)子的螺棱長度加長， 以迫使膠料越過螺棱頂部（ 被稱為全四棱轉(zhuǎn)子）。（3） 改善分布混煉的轉(zhuǎn)子。改變了轉(zhuǎn)子螺棱長度， 從而改善了從混煉室正面壁到正面壁和轉(zhuǎn)子到轉(zhuǎn)子的物料輸送。要做到這一點的一個方法是限度地加長轉(zhuǎn)子長棱， 使物料強烈地輸送到正面壁，在轉(zhuǎn)子凸棱的聯(lián)合作用下，達到強烈的分布混煉（ 如Krupp 的H-swir1 轉(zhuǎn)子）。（4） 凸棱需要定位的轉(zhuǎn)子（ST 轉(zhuǎn)子）。專業(yè)振動篩廠家通常相密煉機的兩個轉(zhuǎn)子以略有速度差的方式工作， 所以兩個轉(zhuǎn)子的凸棱的位置彼此始終在變化， 而這種轉(zhuǎn)子的幾何形狀需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必須在等速條件下操作才有效（即Farre1 的ST 轉(zhuǎn)子）。

自從出現(xiàn)tyc86太陽集團后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點，如專業(yè)振動篩混煉時間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗發(fā)展起來的，因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經(jīng)為生產(chǎn)實踐所否定。因此，密煉機的出現(xiàn)是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計，專業(yè)振動篩廠家在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機?，F(xiàn)在由于金屬粉行業(yè)的不斷改進，一部分也可用密煉機來混煉。

tyc86太陽集團一段混煉法缺點是：專業(yè)振動篩制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險，硫化膠的物理機械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機應(yīng)謹慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹慎對待。專業(yè)振動篩作為改進，可將密煉機排出的膠料在下片開煉機上充分降溫后再加入硫化劑與促進劑。

連續(xù)式密煉機的分類方法主要有如下幾種：（1） 按機器工作方式分，密煉機可以分為間歇式密煉機和連續(xù)式密煉機兩種。（2） 專業(yè)振動篩廠家按密煉室結(jié)構(gòu)分，密煉機可以分為整體翻轉(zhuǎn)式密煉機、前后四塊組合式密煉機和上下對開式密煉機三種。前兩種又分別分為密煉室壁鉆孔與不鉆孔和帶夾套與不帶夾套兩種。（3） 按轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速分，密煉機可以分為低速密煉機、中速密煉機、高速密煉機、雙速密煉機和變速密煉機五種。（4） 按卸料方向分，密煉機可以分為側(cè)面卸料密煉機、下面卸料密煉機兩種。（5）專業(yè)振動篩廠家按卸料門結(jié)構(gòu)分，密煉機可以分為滑動式密煉機和擺動式（下落式）密煉機兩種。