連續(xù)式密煉機(jī)的特點(diǎn)：1、專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家進(jìn)料方式：連續(xù)性進(jìn)料，生產(chǎn)效率高2、工作環(huán)境：無(wú)粉塵飄揚(yáng)，可以保持生產(chǎn)車(chē)間清潔，環(huán)保，工作環(huán)境好。3、廠房要求：整個(gè)機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對(duì)工作地點(diǎn)要求小可以放置高樓層。4、自動(dòng)化：可以與自動(dòng)計(jì)量結(jié)合使用，用效節(jié)省人工的搬運(yùn)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人工。5、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)勢(shì)：持續(xù)性高速混煉，使得物料充分的混煉，一致性，作出產(chǎn)品穩(wěn)定性好。6、能耗：專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家沒(méi)有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機(jī)使用壽命長(zhǎng)，與密煉機(jī)造粒機(jī)配合相比節(jié)約能耗，無(wú)間斷作業(yè)，效率高，能耗低。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)不易分散的配合劑或用量較小的配合劑，通常均可制備成各種母膠顆粒或油膏狀混合物，以方便加入并快速混入膠中。一段混煉法必須嚴(yán)格遵守配合劑的加入順序、混煉溫度、混煉時(shí)間等工藝條件的要求，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家同時(shí)還應(yīng)注意上頂栓的壓力及上頂栓在混煉過(guò)程中的位置。相對(duì)于二段或多段混煉法，節(jié)省了每段之間的壓片、冷卻與停放時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家降低了混煉膠的制造成本。但前提是對(duì)密煉機(jī)性能（主要是冷卻能力、調(diào)速能力和溫控能力）要求較高，并且要有足夠的混煉時(shí)間以達(dá)到所要求的分散程度。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動(dòng)輸送、貯存、配料稱(chēng)量、投料等工藝流程，是tyc86太陽(yáng)集團(tuán)煉膠不可缺少的的配套設(shè)備。密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)具有“經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效、自動(dòng)化”等特點(diǎn)，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家運(yùn)用該密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設(shè)備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)粉塵污染，改善員工工作環(huán)境。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家該上輔機(jī)系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實(shí)現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)。

提高tyc86太陽(yáng)集團(tuán)與膠料接觸的機(jī)體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過(guò)程中的溫度。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家改進(jìn)密煉機(jī)結(jié)構(gòu)材料， 延長(zhǎng)密煉機(jī)使用壽命。準(zhǔn)確、高效的溫控系統(tǒng)， 使密煉機(jī)溫控達(dá)到佳。變速傳動(dòng)， 優(yōu)化混煉過(guò)程， 提高生產(chǎn)效率。減少混煉段數(shù)，簡(jiǎn)化工序并節(jié)能。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家減少混煉時(shí)間，增大每車(chē)膠的煉膠量?？刂聘鬈?chē)膠料質(zhì)量的均一性。這些項(xiàng)目將歸納為混煉技術(shù)重要的趨向、技術(shù)進(jìn)步及用具有代表性的例子論證其發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。 2：檢查密煉機(jī)各部位有無(wú)異物，各聯(lián)接件和緊固件有無(wú)松懈。3：專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無(wú)異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。7：專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

雙螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備，擠出機(jī)組主要用于塑料加工行業(yè)，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家般在有效長(zhǎng)度上分為三段，擠出機(jī)按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機(jī)的有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。雙螺桿擠出機(jī)組采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，擠出機(jī)保證了物料的混煉效果，機(jī)組低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。雙螺桿擠出機(jī)常見(jiàn)故障解決辦法：雙螺桿試驗(yàn)機(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)。產(chǎn)生原因：開(kāi)車(chē)程序有錯(cuò)。主電機(jī)線程有問(wèn)題，熔斷絲是否被燒環(huán)。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家處理方法：檢查程序，按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)。檢查主電機(jī)電路。檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。