為什么連續(xù)式密煉機熱度這么高呢，目前做高填充料，色母粒，電纜料，鈦白母粒，等等大多采用的是傳統(tǒng)的工藝來生產(chǎn)的，附近tyc86太陽集團批發(fā)用傳統(tǒng)工藝來做不僅僅能耗高，和越來越嚴格的環(huán)境保護要求有沖突，根據(jù)市場和對設備的保護環(huán)境這方面的高要求，花重金研發(fā)出了連續(xù)式密煉機，可實現(xiàn)低能耗，高產(chǎn)能，分散均勻性好的，自動化程度高，大大減少物料對環(huán)境的污染，附近tyc86太陽集團批發(fā)從而也減少人工的投入，換色清理，日后的維護成本大大降低。

雙螺桿擠出機嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，附近tyc86太陽集團批發(fā)防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。附近tyc86太陽集團批發(fā)減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

雙螺桿擠出機主電機發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。雙螺桿擠出機主機電流不穩(wěn)。附近tyc86太陽集團批發(fā)產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機主電機軸承溫升過高。產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。附近tyc86太陽集團批發(fā)處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

雙螺桿擠出機不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。機器啟動空轉(zhuǎn)時不允許超過100r/min；啟動主機時先低速，啟動主機后檢查有無異常響動后再緩慢提高主機轉(zhuǎn)速至工藝允許范圍之內(nèi)（能調(diào)節(jié)到穩(wěn)定狀態(tài)為好）。附近tyc86太陽集團批發(fā)新機磨合時，電流負荷應在60-70%，正常使用時的電流不超過90%。注意：擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。開機先開油泵，關機后關油泵；水泵在整個生產(chǎn)過程中保持工作狀態(tài)，不可以停止水泵的運轉(zhuǎn)，以免機筒溫度上升導致機筒內(nèi)物料分解炭化；附近tyc86太陽集團批發(fā)主電機風機的石棉風罩需常清理，避免灰塵粘附過多堵塞風罩導致電機散熱不夠因過熱而跳閘。及時清理機組表面的塵垢、工具及雜物。

排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；附近tyc86太陽集團批發(fā)將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團每批混煉工藝試驗報表，應記錄：附近tyc86太陽集團批發(fā)開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類型。

tyc86太陽集團一段混煉法缺點是：附近tyc86太陽集團制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險，硫化膠的物理機械性能相對較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對較慢）的混煉膠制備，對于大密煉機應謹慎使用，對于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹慎對待。附近tyc86太陽集團作為改進，可將密煉機排出的膠料在下片開煉機上充分降溫后再加入硫化劑與促進劑。