連續(xù)式密煉機(jī)工作過程中一個(gè)很大的問題是密煉機(jī)部件和膠料接觸部位引起的磨損。本地雙階擠出機(jī)廠家在經(jīng)過使用一段時(shí)間后，磨損會(huì)導(dǎo)致增大混煉室凈容積、磨圓轉(zhuǎn)子凸棱的邊緣和迫使修改配方?，F(xiàn)在采用的硬鋼鍍層材料微觀結(jié)構(gòu)更為均勻密致， 能減少部件的磨損， 可使耐磨壽命比過去延長2 倍，對(duì)加工二氧化硅膠料尤為適用。本地雙階擠出機(jī)廠家具有下列特點(diǎn)：（1） 硬度在52HRC 以上；（2）抗拉強(qiáng)度在700 N/m2 以上；（3）組織結(jié)構(gòu)均勻。

南京本地雙階擠出機(jī)電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；利拿針對(duì)以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是1st line技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工，既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)本地雙階擠出機(jī)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。

tyc86太陽集團(tuán)一段混煉法缺點(diǎn)是：本地雙階擠出機(jī)制備出的混煉膠料可塑度較低（門尼粘度較高），炭黑等配合劑有時(shí)不易分散均勻，容易產(chǎn)生焦燒危險(xiǎn)，硫化膠的物理機(jī)械性能相對(duì)較低。一段混煉法僅適用于一般用途（硫化速度相對(duì)較慢）的混煉膠制備，對(duì)于大密煉機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，對(duì)于高填充、高粘度或高硬度混煉膠料的制備也要謹(jǐn)慎對(duì)待。本地雙階擠出機(jī)作為改進(jìn)，可將密煉機(jī)排出的膠料在下片開煉機(jī)上充分降溫后再加入硫化劑與促進(jìn)劑。

開煉機(jī)是雙輥機(jī)，利用不同轉(zhuǎn)速相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。本地雙階擠出機(jī)廠家操作過程中要不斷的對(duì)膠料進(jìn)行打三角包或卷曲等操作。連續(xù)式密煉機(jī)是利用內(nèi)部的設(shè)計(jì)好的槳葉相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力，本地雙階擠出機(jī)廠家無需人工操作，節(jié)省勞動(dòng)力。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染大，對(duì)工人身體傷害大。密煉機(jī)較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機(jī)可以用來處理難塑化的材料。勞動(dòng)強(qiáng)度低適應(yīng)性強(qiáng)。

tyc86太陽集團(tuán)煉膠過程中各個(gè)步驟的優(yōu)化問題。而對(duì)優(yōu)化混煉周期非常有用的是變速傳動(dòng)。據(jù)實(shí)驗(yàn)，SBR/ 炭黑膠料的分散質(zhì)量是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和填充系數(shù)的函數(shù)， 且本地雙階擠出機(jī)廠家顯示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的影響更大， 大過填充系數(shù)、時(shí)間等參數(shù)的影響， 所以，為實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)， 密煉機(jī)應(yīng)配備變速傳動(dòng)裝置。當(dāng)采用一般的固定速度進(jìn)行混煉時(shí)，由于轉(zhuǎn)子速度高， 溫升不止， 在達(dá)到臨界溫度的時(shí)候， 混煉過程必須完成。本地雙階擠出機(jī)廠家為了獲得高質(zhì)量的膠料，隨后必須進(jìn)行二段甚至三段的混煉。當(dāng)采用變速傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)行變速混煉時(shí)， 能省卻附加的混煉步驟。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度降低時(shí)， 密煉機(jī)可被當(dāng)作冷卻裝備， 將膠料溫度下降到可以完成終煉的溫度。