tyc86太陽集團與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時間（一般在16h以上）。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產(chǎn)效率，通常采用快速（40r/min以上）tyc86太陽集團來制備一段母煉膠，有時也將母煉膠的制備過程與塑煉過程結合并起來進行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎上，再加入硫化劑、促進劑等剩余配合劑進行補充混煉。二段混煉可以在密煉機上進行也可在開煉機上進行。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家通常采用慢速密煉機或捏煉機進行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進劑，并具有較高的生產(chǎn)效率。在密煉機中進行的二段混煉時間一般為2-4min。

專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家轉(zhuǎn)子端板的工作表面經(jīng)過耐磨損硬化處理， 且具有經(jīng)精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門的形狀相配， 以避免下落式卸料門端部和轉(zhuǎn)子端板之間泄漏粉料。tyc86太陽集團的標準轉(zhuǎn)子端板是一塊單件構板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家端板也可采用水冷結構， 以提高轉(zhuǎn)子密封裝置壽命和整個密煉機的性能。tyc86太陽集團的轉(zhuǎn)子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學腐蝕。

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團負載試運轉(zhuǎn)：1：連續(xù)式密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家每臺設備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。4：密煉機應具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。5：專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家一車煉膠結束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。

專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機出料系統(tǒng)將混合物從螺桿雙轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中排出，經(jīng)過粉碎、減壓、冷卻、稱重、包裝等后續(xù)工序后，生產(chǎn)出高質(zhì)量的橡膠混合料。控制系統(tǒng)對整個工藝進行全面監(jiān)控和自動控制，確保生產(chǎn)過程的安全性、穩(wěn)定性和可靠性。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團具有操作簡便、穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高、混合質(zhì)量好等優(yōu)點，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機被廣泛應用于輪胎、橡膠管、橡膠板、密封制品等橡膠制品的生產(chǎn)中。

對于一些低粘度的軟膠，由于雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團混煉后期溫度的升高使膠料粘度變得更低，混煉時產(chǎn)生的剪切力過小，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家不足以打開炭黑聚集體或一些結團的配合劑粒子，這是采用二段混煉，可以提高這些低粘度軟膠料的分散性。采用二段混煉法對提高膠料的質(zhì)量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機廠家可顯著提高膠料的分散均勻性和硫化膠的物理機械性能；可減少由持續(xù)高溫引起的焦燒傾向。