對于連續(xù)式密煉機， 兩個轉子之間的間隙相對較小， 專業(yè)雙螺桿造粒機廠家壓砣迫使物料進入兩個轉子間和混煉室內， 使物料產生很大的應變變形， 從而產生很大的法向應力， 使膠料和金屬表面之間產生良好的接觸，提高了傳熱效率。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，在轉子頂部和混煉室側壁表面之間形成高剪切區(qū)而產生類似的混煉效果。連續(xù)式的頂部比相切型轉子的頂部具有大得多的表面， 所以連續(xù)式頂部和混煉室正面壁之間的熱交換要好得多。專業(yè)雙螺桿造粒機廠家這種非常有效的熱交換可以進行相對準確的溫度控制， 同時在與連續(xù)式密煉機比較時， 很大的應變變形可以達到好的分散混煉的效果。

隨著科技的發(fā)展和日益嚴峻的環(huán)境問題，專業(yè)雙螺桿造粒機廠家迫使新的混煉工藝產生，我司經過多年的開發(fā)，研發(fā)出一款"高效、節(jié)能、環(huán)保"的設備，連續(xù)式密煉機，本機可加失重稱，減輕物料的搬運所帶來的勞動強度，生產效率有顯著的提高，與傳統(tǒng)的密煉機相比，持續(xù)性生產在同等產能的情況下能耗可以節(jié)約60%大大降低了生產成本，專業(yè)雙螺桿造粒機廠家在物料生產過程中可以通過通道運輸，對環(huán)境起到了很好的保護作用，深受廣大客戶的喜愛。

舟山專業(yè)雙螺桿造粒機電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；利拿針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是1st line技術體系，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時專業(yè)雙螺桿造粒機產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

連續(xù)式密煉機是一種高效的橡膠混煉設備，舟山專業(yè)雙螺桿造粒機主要用于橡膠、塑料等材料的混合、熱熔、加工成型等工藝的連續(xù)化生產。其工作原理是通過一定的裝置將橡膠材料、助劑等原材料連續(xù)地送入密封的混煉腔中，經過旋轉平行的兩條輪輥的高速摩擦剪切作用，在加熱的作用下，材料逐步混煉并達到所需的質量指標，然后連續(xù)地從出料口中排出，進入后續(xù)的加工和成型。雙螺桿造粒機廠家

連續(xù)式密煉機主要由進料系統(tǒng)、密封式混煉腔、出料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等主要部分組成。舟山專業(yè)雙螺桿造粒機其工作步驟如下：進料系統(tǒng)：原材料經由進料系統(tǒng)連續(xù)地送入密封式混煉腔中，進料系統(tǒng)包括原料加料嘴、送料閥門、送料螺桿等。密封式混煉腔：材料進入密封式混煉腔后，通過雙螺桿的旋轉向前推送，在混煉腔內達到高強度摩擦和加熱作用，從而實現材料混煉和熱熔的目的。出料系統(tǒng)：混煉后的材料從出料口連續(xù)地排出，包括出料嘴、翻板、出料錐等。材料經由此處排出，進入后續(xù)的加工環(huán)節(jié)。電氣控制系統(tǒng)：控制機器的啟動、停止、溫度、速度、壓力等各項參數的設定和控制。雙螺桿造粒機廠家