生料粉在雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12~14%，水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0~3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤(pán)的傾角、盤(pán)邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤(pán)邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。池州雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家

雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)采用側(cè)送料技術(shù)，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對(duì)進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進(jìn)給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。捏合塊可以?xún)?nèi)部混合物料。在雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強(qiáng)度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)

排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽(yáng)集團(tuán)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄：專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家開(kāi)始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類(lèi)型。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)是在開(kāi)煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

池州專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)加熱和冷卻系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)對(duì)于雙螺桿擠出機(jī)的正常運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。在擠出過(guò)程中，塑料原料需要先被預(yù)熱，使其變軟和流動(dòng)性更好，然后經(jīng)過(guò)螺桿系統(tǒng)擠出，并通過(guò)冷卻系統(tǒng)迅速冷卻成型。加熱和冷卻系統(tǒng)主要由加熱圈、冷卻器、水泵等組成，其中加熱圈采用電阻絲發(fā)熱，具有較好的加熱效果和溫度控制性能。雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家

專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家轉(zhuǎn)子端板的工作表面經(jīng)過(guò)耐磨損硬化處理， 且具有經(jīng)精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門(mén)的形狀相配， 以避免下落式卸料門(mén)端部和轉(zhuǎn)子端板之間泄漏粉料。tyc86太陽(yáng)集團(tuán)的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子端板是一塊單件構(gòu)板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。專(zhuān)業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠(chǎng)家端板也可采用水冷結(jié)構(gòu)， 以提高轉(zhuǎn)子密封裝置壽命和整個(gè)密煉機(jī)的性能。tyc86太陽(yáng)集團(tuán)的轉(zhuǎn)子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學(xué)腐蝕。