雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機的運行效率高。它本地雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，通過高速旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子和理想的混煉條件，能夠很好地將物料混合，從而達到造成小顆粒的目的。而且，河北雙螺桿擠出機的造粒速度很快，可以在短時間內(nèi)完成大量生產(chǎn)任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)線的效率，節(jié)省了人力物力的成本。

為什么連續(xù)式密煉機熱度這么高呢，目前做高填充料，色母粒，電纜料，鈦白母粒，等等大多采用的是傳統(tǒng)的工藝來生產(chǎn)的，本地雙螺桿擠出機廠家用傳統(tǒng)工藝來做不僅僅能耗高，和越來越嚴格的環(huán)境保護要求有沖突，根據(jù)市場和對設(shè)備的保護環(huán)境這方面的高要求，花重金研發(fā)出了連續(xù)式密煉機，可實現(xiàn)低能耗，高產(chǎn)能，分散均勻性好的，自動化程度高，大大減少物料對環(huán)境的污染，本地雙螺桿擠出機廠家從而也減少人工的投入，換色清理，日后的維護成本大大降低。

自從出現(xiàn)tyc86太陽集團后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優(yōu)點，如本地雙螺桿擠出機混煉時間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗發(fā)展起來的，因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經(jīng)為生產(chǎn)實踐所否定。因此，密煉機的出現(xiàn)是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計，本地雙螺桿擠出機廠家在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應用密煉機?，F(xiàn)在由于金屬粉行業(yè)的不斷改進，一部分也可用密煉機來混煉。

雙螺桿擠出機嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，本地雙螺桿擠出機廠家防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。本地雙螺桿擠出機廠家減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機采用側(cè)送料技術(shù)，本地雙螺桿擠出機提高了物料的完整性，大大提高了產(chǎn)量。進料口的位置和形狀對進料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下，進給面積增大，輸出增大。在相同入口面積下，矩形截面比圓形截面具有更高的進料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進給也是基于這樣的考慮。捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機中增加捏合塊的數(shù)量，可以增加捏合次數(shù)，提高捏合質(zhì)量。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加，增加了捏合阻力，使捏合強度增大，并明顯提高了捏合質(zhì)量。本地雙螺桿擠出機

1.潤滑規(guī)則。本地雙螺桿擠出機廠家保證tyc86太陽集團的正常潤滑重要，良好的潤滑可使機器運轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命，為此各潤滑點潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得滲漏。2. 檢查要求① 日檢要求。a. 檢查整機運轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b.檢查氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄漏。c.檢查各軸承部位溫度是否正常。d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無漏膠現(xiàn)象。e.隨時檢查各指示儀表顯示是否正常。② 周檢要求a.包括日檢要求。b.檢查各部位緊固螺栓有無松動。c.本地雙螺桿擠出機廠家檢查油箱和減速器油位是否符合要求。d.檢查卸料門的密封情況。e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。