雙螺桿擠出機(jī)分為同向雙螺桿和逆向雙螺桿兩種類型，其區(qū)別在于螺桿的轉(zhuǎn)向不同。同向雙螺桿機(jī)的兩個螺桿同向旋轉(zhuǎn)，本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)在擠出過程中兩個螺桿腔之間的材料逐漸與之混合，延伸到出口；而逆向雙螺桿機(jī)的兩個螺桿方向相反，在擠出過程中材料通過螺桿腔和擠出模具之間的空隙，由壓力形成混合。昆山雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家

雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)發(fā)出異常聲音。產(chǎn)生原因：主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)電流不穩(wěn)。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。雙螺桿擠出機(jī)主電機(jī)軸承溫升過高。產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時更換。

雙螺桿實驗機(jī)動力部分節(jié)能：本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

tyc86太陽集團(tuán)表面無裂痕，這意味著： ① 冷卻孔道可以更靠近表面； ② 提高產(chǎn)量/ 效率； ③ 減少污染膠料的可能性； ④本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家 沒有通過裂縫進(jìn)入母材產(chǎn)生的腐蝕。通過裂縫產(chǎn)生的腐蝕會使硬鍍層破裂剝落；⑤表面抗腐蝕（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一臺250 L 母煉用相切型密煉機(jī)， 在輪胎廠三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混煉室正面壁磨損0.6 mm。另一臺嚙合型密煉機(jī)每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混煉。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家使用4年后，混煉室正面壁磨損0.3 mm。位于混煉室側(cè)面壁的轉(zhuǎn)子端板對密煉機(jī)的使用同樣具有重要影響。嚙合型密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子是一塊位于混煉室側(cè)面壁的鋼板。嚙合型密煉機(jī)工作時轉(zhuǎn)子迫使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。嚙合型密煉機(jī)工作時轉(zhuǎn)子使膠料移向轉(zhuǎn)子端板。因此，轉(zhuǎn)子端板根據(jù)需要應(yīng)設(shè)有冷卻水通孔。

當(dāng)雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團(tuán)模具頭需要頻繁更換時，尤其是在薄膜和薄膜擠出時，通常會出現(xiàn)這種情況。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)在使用之前，您必須具有拆卸、檢查和安裝新模頭的經(jīng)驗。密煉機(jī)模頭的拆卸、清潔、修理和維護(hù)應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場的指定地點進(jìn)行。應(yīng)使用小型起重機(jī)。手動提升時，滑輪組的鏈條經(jīng)常會損壞模頭。本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)為了避免這種危險，考慮使用大麻繩，這樣可以大大縮短更換模具的時間。

雙螺桿實驗機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的區(qū)別：1、價格方面：單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中停留時間短，適合粉料加工。3、本地雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出試驗機(jī)產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復(fù)雜，工藝控制要求較高。