密煉機上輔機系統(tǒng)是實現(xiàn)密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程，是tyc86太陽集團煉膠不可缺少的的配套設備。密煉機上輔機系統(tǒng)具有“經(jīng)濟、環(huán)保、高效、自動化”等特點，專業(yè)雙螺桿實驗機廠家運用該密煉機上輔機系統(tǒng)可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節(jié)約人力成本，并可以做到生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)無粉塵污染，改善員工工作環(huán)境。專業(yè)雙螺桿實驗機廠家該上輔機系統(tǒng)亦可與我公司生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)結(jié)合使用，從而實現(xiàn)整廠生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。

雙螺桿擠出機嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，專業(yè)雙螺桿實驗機廠家防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。專業(yè)雙螺桿實驗機廠家減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

一次性完成所有配合劑的加入而制備混煉膠的方法，常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。專業(yè)雙螺桿實驗機廠家為使混煉中膠料溫度不致上升過快，一般在tyc86太陽集團中進行一段低速混煉。其方法是依次往塑煉好的生膠中加入配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進劑等）。混煉周期根據(jù)膠料特性及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。一段混煉時，一般在密煉機結(jié)束前約60s內(nèi)加入硫化劑與促進劑，或是在排料后的下片在開煉機上加硫化劑與促進劑。但無論采用哪一種方式加入硫化劑與促進劑，專業(yè)雙螺桿實驗機操作時的混煉膠溫度必須控制在110度（硫磺與促進劑體系）或120度（DCP硫化體系）以下，以防膠料焦燒，并且要根據(jù)不同的硫化體系進行調(diào)整。

tyc86太陽集團安全操作規(guī)程:1.專業(yè)雙螺桿實驗機廠家開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓，翻板門，儀表，信號裝置等的完好，方可準備開車。2.開車前必須發(fā)出信號，聽到呼應確認無任何危險時，方可開車。3.投料前要先關閉好下頂栓，膠卷逐個放入，嚴禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。4.專業(yè)雙螺桿實驗機廠家設備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室探頭觀看，必須觀看時，要用鉤子將加料口翻板門鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷，方可探頭觀看。5.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時，必須停機處理。