tyc86太陽集團(tuán)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作：1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。 2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。3：本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。4：密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。5：檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。6：在密煉機連接聯(lián)軸器之前，先將主電機空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。7：本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。

連續(xù)式密煉機的分類方法主要有如下幾種：（1） 按機器工作方式分，密煉機可以分為間歇式密煉機和連續(xù)式密煉機兩種。（2） 本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家按密煉室結(jié)構(gòu)分，密煉機可以分為整體翻轉(zhuǎn)式密煉機、前后四塊組合式密煉機和上下對開式密煉機三種。前兩種又分別分為密煉室壁鉆孔與不鉆孔和帶夾套與不帶夾套兩種。（3） 按轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速分，密煉機可以分為低速密煉機、中速密煉機、高速密煉機、雙速密煉機和變速密煉機五種。（4） 按卸料方向分，密煉機可以分為側(cè)面卸料密煉機、下面卸料密煉機兩種。（5）本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家按卸料門結(jié)構(gòu)分，密煉機可以分為滑動式密煉機和擺動式（下落式）密煉機兩種。

tyc86太陽集團(tuán)另一個很重要的發(fā)展是液壓壓砣，它有取代氣壓壓砣的趨勢。開發(fā)應(yīng)用液壓壓砣的主要優(yōu)點是可以穩(wěn)定壓砣壓力對每車膠料質(zhì)量的影響。密煉機所做的研究顯示， 壓砣壓力的變化會使排料溫度發(fā)生變化和膠料分散質(zhì)量的偏差。因此，本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家 對要求特別高的膠料在混煉一車料的時間內(nèi)及批料與批料之間壓砣壓力的變化是不允許的。由于液壓壓砣壓力自身具有獨立的液壓系統(tǒng)， 且液壓油不會像空氣那樣可以被壓縮。因此， 與壓砣壓力有關(guān)的膠料質(zhì)量問題能被完全消除。液壓壓砣還具有節(jié)能的功能。本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家一個新的控制概念是在一個新煉膠配方開始時， 壓砣以恒定的壓力操作， 當(dāng)達(dá)到所希望的膠料質(zhì)量時，其壓砣/ 時間曲線作為加工膠料時控制壓砣位置的標(biāo)準(zhǔn)曲線， 以此可使每車膠料質(zhì)量的偏差降到更小。

密煉機負(fù)載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。D：本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。8：本地自動稱重配混料系統(tǒng)廠家卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。