tyc86太陽集團(tuán)安全操作規(guī)程：如遇突然停車，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開車。上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理；下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家停車后插入安全銷，關(guān)閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門，切斷電源。

一次性完成所有配合劑的加入而制備混煉膠的方法，常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家為使混煉中膠料溫度不致上升過快，一般在tyc86太陽集團(tuán)中進(jìn)行一段低速混煉。其方法是依次往塑煉好的生膠中加入配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進(jìn)劑等）?；鞜捴芷诟鶕?jù)膠料特性及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速而定。一段混煉時，一般在密煉機(jī)結(jié)束前約60s內(nèi)加入硫化劑與促進(jìn)劑，或是在排料后的下片在開煉機(jī)上加硫化劑與促進(jìn)劑。但無論采用哪一種方式加入硫化劑與促進(jìn)劑，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)操作時的混煉膠溫度必須控制在110度（硫磺與促進(jìn)劑體系）或120度（DCP硫化體系）以下，以防膠料焦燒，并且要根據(jù)不同的硫化體系進(jìn)行調(diào)整。

雙轉(zhuǎn)子tyc86太陽集團(tuán)負(fù)載試運轉(zhuǎn)：1：連續(xù)式密煉機(jī)空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運轉(zhuǎn)。2：密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。3：密煉機(jī)負(fù)載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機(jī)的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。5：專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?？者\轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗，潤滑的作用。

黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。白色母是指采用優(yōu)質(zhì)顏料+優(yōu)質(zhì)樹脂+助劑，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家經(jīng)高速密煉生產(chǎn)精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產(chǎn)品。

tyc86太陽集團(tuán)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

根據(jù)原料的物性，分一次或多次按照順序?qū)⒏鞣N物料利用負(fù)壓吸至磅秤，計量并暫存，等候密煉機(jī)下料信號，完成后隨即啟動下一批次計量動作。通過人機(jī)界面設(shè)定配方及計量批次，達(dá)到自動輸送并計量的效果。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家可通過人機(jī)界面來顯示各原料的日累積量、月累計量，并具有異常報警提示功能等。本系統(tǒng)可經(jīng)工控機(jī)與主機(jī)、下輔機(jī)等連接，達(dá)到自動管理功能。1.集生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程控制于一體，實現(xiàn)管控一體化；2.提高了密煉機(jī)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及投料的準(zhǔn)確性，從 而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均一性；3.智能化的自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度及損耗；4.全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環(huán)境；5.專業(yè)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機(jī)廠家實現(xiàn)了不同包裝形式物料的輸送；6.實現(xiàn)粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。