對(duì)于連續(xù)式密煉機(jī)， 兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙相對(duì)較小， 專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家壓砣迫使物料進(jìn)入兩個(gè)轉(zhuǎn)子間和混煉室內(nèi)， 使物料產(chǎn)生很大的應(yīng)變變形， 從而產(chǎn)生很大的法向應(yīng)力， 使膠料和金屬表面之間產(chǎn)生良好的接觸，提高了傳熱效率。無(wú)論是相切型密煉機(jī)還是嚙合型密煉機(jī)，在轉(zhuǎn)子頂部和混煉室側(cè)壁表面之間形成高剪切區(qū)而產(chǎn)生類似的混煉效果。連續(xù)式的頂部比相切型轉(zhuǎn)子的頂部具有大得多的表面， 所以連續(xù)式頂部和混煉室正面壁之間的熱交換要好得多。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家這種非常有效的熱交換可以進(jìn)行相對(duì)準(zhǔn)確的溫度控制， 同時(shí)在與連續(xù)式密煉機(jī)比較時(shí)， 很大的應(yīng)變變形可以達(dá)到好的分散混煉的效果。

tyc86太陽(yáng)集團(tuán)另一個(gè)很重要的發(fā)展是液壓壓砣，它有取代氣壓壓砣的趨勢(shì)。開(kāi)發(fā)應(yīng)用液壓壓砣的主要優(yōu)點(diǎn)是可以穩(wěn)定壓砣壓力對(duì)每車膠料質(zhì)量的影響。密煉機(jī)所做的研究顯示， 壓砣壓力的變化會(huì)使排料溫度發(fā)生變化和膠料分散質(zhì)量的偏差。因此，專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家 對(duì)要求特別高的膠料在混煉一車料的時(shí)間內(nèi)及批料與批料之間壓砣壓力的變化是不允許的。由于液壓壓砣壓力自身具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)， 且液壓油不會(huì)像空氣那樣可以被壓縮。因此， 與壓砣壓力有關(guān)的膠料質(zhì)量問(wèn)題能被完全消除。液壓壓砣還具有節(jié)能的功能。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家一個(gè)新的控制概念是在一個(gè)新煉膠配方開(kāi)始時(shí)， 壓砣以恒定的壓力操作， 當(dāng)達(dá)到所希望的膠料質(zhì)量時(shí)，其壓砣/ 時(shí)間曲線作為加工膠料時(shí)控制壓砣位置的標(biāo)準(zhǔn)曲線， 以此可使每車膠料質(zhì)量的偏差降到更小。

連續(xù)式密煉機(jī)混煉技術(shù)的發(fā)展必須滿足不斷出現(xiàn)的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關(guān)混煉技術(shù)的進(jìn)步主要包括下列幾個(gè)方面：（1）專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家無(wú)論是相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)還是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)， 為改善和控制混煉過(guò)程的分散和分布功能，開(kāi)發(fā)高效轉(zhuǎn)子。（2） 液壓壓砣的開(kāi)發(fā)應(yīng)用， 在混煉過(guò)程中提供均勻穩(wěn)定的膠料壓力（ 控制膠料的實(shí)際壓力能直接影響膠料混煉過(guò)程中剪切混煉的強(qiáng)度）。（3） 專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家壓砣位置的指示和記錄， 以監(jiān)測(cè)和改進(jìn)混煉過(guò)程（ 從壓砣位置指示取得的數(shù)據(jù)與密煉機(jī)的功率要求、膠料溫度和密煉機(jī)速度等數(shù)據(jù)結(jié)合在一起， 快速優(yōu)化煉膠過(guò)程， 在較短的混煉周期內(nèi)練出高質(zhì)量的膠料）。

相切型密煉機(jī)好還是嚙合型密煉機(jī)好， 這是一個(gè)由來(lái)已久的老話題， 要確切回答哪一種密煉機(jī)好一些是不可能的， 專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家要做出選擇必須去考慮專門用途。觀察物料在兩種密煉機(jī)混煉室里的流動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不相同。相切型密煉機(jī)兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙相對(duì)較大， 所以物料能被快速拽入， 加料時(shí)間短。專業(yè)雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)廠家混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子凸棱頂部和混煉室正面壁表面之間。在轉(zhuǎn)子凸棱前部的大部分物料順著凸棱移動(dòng)，并移向混煉室端板。