連續(xù)式密煉機工作過程中一個很大的問題是密煉機部件和膠料接觸部位引起的磨損。本地單螺桿擠出機廠家在經過使用一段時間后，磨損會導致增大混煉室凈容積、磨圓轉子凸棱的邊緣和迫使修改配方?，F在采用的硬鋼鍍層材料微觀結構更為均勻密致， 能減少部件的磨損， 可使耐磨壽命比過去延長2 倍，對加工二氧化硅膠料尤為適用。本地單螺桿擠出機廠家具有下列特點：（1） 硬度在52HRC 以上；（2）抗拉強度在700 N/m2 以上；（3）組織結構均勻。

tyc86太陽集團與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時間（一般在16h以上）。本地單螺桿擠出機廠家為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產效率，通常采用快速（40r/min以上）tyc86太陽集團來制備一段母煉膠，有時也將母煉膠的制備過程與塑煉過程結合并起來進行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎上，再加入硫化劑、促進劑等剩余配合劑進行補充混煉。二段混煉可以在密煉機上進行也可在開煉機上進行。本地單螺桿擠出機廠家通常采用慢速密煉機或捏煉機進行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進劑，并具有較高的生產效率。在密煉機中進行的二段混煉時間一般為2-4min。

tyc86太陽集團安全操作規(guī)程：如遇突然停車，本地單螺桿擠出機廠家應先將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關閉水、汽閥門。如用人工轉動聯軸器排料，注意相互配合，嚴禁帶料開車。上頂栓被膠料擠（卡）住時，必須停車處理；下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出。操作時要站在加料口翻板活動區(qū)域之外，排料口下部，不準站人。排料、換品種、停車等應與下道工序用信號聯系。本地單螺桿擠出機廠家停車后插入安全銷，關閉翻板門，落下上頂栓，打開下頂栓，關閉風、水、汽閥門，切斷電源。

為什么連續(xù)式密煉機熱度這么高呢，目前做高填充料，色母粒，電纜料，鈦白母粒，等等大多采用的是傳統(tǒng)的工藝來生產的，本地單螺桿擠出機廠家用傳統(tǒng)工藝來做不僅僅能耗高，和越來越嚴格的環(huán)境保護要求有沖突，根據市場和對設備的保護環(huán)境這方面的高要求，花重金研發(fā)出了連續(xù)式密煉機，可實現低能耗，高產能，分散均勻性好的，自動化程度高，大大減少物料對環(huán)境的污染，本地單螺桿擠出機廠家從而也減少人工的投入，換色清理，日后的維護成本大大降低。

具有良好冷卻性能的嚙合型密煉機能達到好的冷卻速率，單螺桿擠出機廠家通過密煉機的實際實驗，能達到每秒冷卻1 ℃。此外， 為要達到高的生產效率， 在混煉周期開始時使用高速度， 以建立高剪切應力， 這對于色料的分散或聚合物的塑煉十分有效。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，變速傳動得到了快速發(fā)展， 并且正在成為密煉機的標準配置。目前值得注意的是密煉機采用主流變頻變速的越來越多， 本地單螺桿擠出機廠家采用SCR/DC 變速傳動的正在減少， 采用交流變頻變速傳動能顯著降低能耗費用。功率因素直接關系到密煉機的能耗費用。交流變頻變速傳動的功率因素在大多數情況下高于SCR/DC 傳動。

tyc86太陽集團空運轉試驗前的準備工作：1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。 2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。3：本地單螺桿擠出機廠家檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。7：本地單螺桿擠出機廠家在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。