連續(xù)式密煉機工作過程中一個很大的問題是密煉機部件和膠料接觸部位引起的磨損。在經過使用一段時間后，磨損會導致增大混煉室凈容積、磨圓轉子凸棱的邊緣和迫使修改配方。

現在采用的硬鋼鍍層材料微觀結構更為均勻密致， 能減少部件的磨損， 可使耐磨壽命比過去延長2 倍，對加工二氧化硅膠料尤為適用。具有下列特點：

（1） 硬度在52HRC 以上；

（2）抗拉強度在700 N/m2 以上；

（3）組織結構均勻；

（4）表面無裂痕，這意味著： ① 冷卻孔道可以更靠近表面； ② 提高產量/ 效率； ③ 減少污染膠料的可能性； ④ 沒有通過裂縫進入母材產生的腐蝕。通過裂縫產生的腐蝕會使硬鍍層破裂剝落；⑤表面抗腐蝕（Cr 含量在13% 以上）。Krupp 公司一臺250 L 母煉用相切型密煉機， 在輪胎廠三班使用， 每周工作7 天， 每年工作8 000 h，使用3 年半后，混煉室正面壁磨損0.6 mm。另一臺嚙合型密煉機每天工作1.5班， 每周工作5 天， 主要做一段混煉。使用4年后，混煉室正面壁磨損0.3 mm。位于混煉室側面壁的轉子端板對密煉機的使用同樣具有重要影響。嚙合型密煉機的轉子是一塊位于混煉室側面壁的鋼板。嚙合型密煉機工作時轉子迫使膠料移向轉子端板。嚙合型密煉機工作時轉子使膠料移向轉子端板。因此，轉子端板根據需要應設有冷卻水通孔。轉子端板的工作表面經過耐磨損硬化處理， 且具有經精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門的形狀相配， 以避免下落式卸料門端部和轉子端板之間泄漏粉料。

tyc86太陽集團的標準轉子端板是一塊單件構板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。端板也可采用水冷結構， 以提高轉子密封裝置壽命和整個密煉機的性能。tyc86太陽集團的轉子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學腐蝕。