混煉過(guò)程中,膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。進(jìn)步膠料的切變速度,可縮短混煉時(shí)間,是進(jìn)步密煉機(jī)效率的主要措施。目前tyc86太陽(yáng)集團(tuán)的轉(zhuǎn)速已由原20r/min 進(jìn)步到40r/min、60r/min,高達(dá)80r/min,使晦煉周期由12~15min縮到短為l~l.5min。合理的裝膠量應(yīng)能保證膠料在密煉機(jī)密煉室中遭到較大的摩擦和剪切作用,使配合劑分散平均。裝膠量大小依設(shè)備特征和膠料特性而定。普通依據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)停止計(jì)算, 填充系數(shù)取0. 55~0. 75 。如設(shè)備運(yùn)用年久,由于密煉室內(nèi)磨損,填充系數(shù)可取大值,裝膠量可增加。

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的構(gòu)造外形對(duì)混煉過(guò)程有嚴(yán)重影響。密煉機(jī)橢圓形轉(zhuǎn)子的突棱由原來(lái)兩個(gè)增加到四個(gè),能起到更有效的剪切攪拌作用.可進(jìn)步消費(fèi)效率25~30%,并降低能耗。近年,除橢圓形外,還有三角形、圓筒形等轉(zhuǎn)子外形的密煉機(jī)在消費(fèi)中得到應(yīng)用。

進(jìn)步上頂栓壓力,不只能夠增大裝膠容量,而且能夠使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各局部之間更快更有效地相互接觸和擠壓,加速配合劑混入橡膠過(guò)程,從而縮短混煉時(shí)間,進(jìn)步消費(fèi)效率,同時(shí)還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動(dòng),增加膠料所受剪切應(yīng)力,改善配合劑分散水平,進(jìn)步膠料質(zhì)量。因而,目前多采取加大上頂栓風(fēng)筒直徑或增大風(fēng)壓的措施,以進(jìn)步密煉機(jī)混煉效率和混煉膠質(zhì)量。