連續(xù)式密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)在大型引進(jìn)機臺均采用計算機控制。此種發(fā)展是在大大強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環(huán)境等?；鞜捁に嚵鞒淌?上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

在這種劇烈的混煉過程中，當(dāng)然會帶來許多新問題，因此，對密煉機設(shè)計來說，從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論，都需要相應(yīng)的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。