按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7) , 計(jì)算一-次煉膠量和實(shí)際配方;打開tyc86太陽(yáng)集團(tuán)電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常 ;提起上項(xiàng)栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī),落下上項(xiàng)栓,煉膠1min;提起上項(xiàng)栓,加入炭黑或填料,落下上項(xiàng)栓混煉3min ;排膠,用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度,較大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速;將密煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm ,投入膠料薄通, 打三包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥,待表面光滑無(wú)氣泡，下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期,停放待用。

根據(jù)實(shí)際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料( ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;密煉機(jī)預(yù)熱好后,穩(wěn)定一 段時(shí)間,準(zhǔn)備煉膠;提起上頂栓,加入小料,落下上項(xiàng)栓混煉15min;提起上項(xiàng)栓,加入液體軟化劑,落下上項(xiàng)栓混煉1.5min ;將密煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm ,打開電源開關(guān),使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110°C以下, 加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。

密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。