物料混合不均勻，檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是否合適，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)混合效果。例如，如果轉(zhuǎn)速過低，可逐步提高轉(zhuǎn)速，但要注意不要超過設(shè)備的額定轉(zhuǎn)速。檢查轉(zhuǎn)子和混煉室的間隙，如有必要，進(jìn)行調(diào)整以確保充分的接觸和混合。

電流不穩(wěn)定問題及解決方法，檢查并調(diào)整壓輥環(huán)模的空隙，確保其在合理范圍內(nèi)。確保半成品或回料中不含有過粗的粉粒，檢查是否破損并及時(shí)修復(fù)。如果分料刀磨損嚴(yán)重導(dǎo)致分料不均勻，應(yīng)及時(shí)更換分料刀。調(diào)整質(zhì)料和添加液、蒸汽的混合比例和方式，確?；旌暇鶆颉z查傳動(dòng)皮帶的松緊度，確保各皮帶松緊一致。

雙轉(zhuǎn)子混煉造粒機(jī)無法啟動(dòng)，首先檢查電源是否正常通電，排除電源故障。確保行程開關(guān)到位且功能正常。查看安全銷是否開裂或損壞，如有需要更換。檢查顆粒機(jī)門是否關(guān)閉到位，避免因門未關(guān)緊導(dǎo)致無法啟動(dòng)。

設(shè)備堵塞，檢查物料的粒度和流動(dòng)性，對(duì)過大的物料進(jìn)行粉碎處理，提高物料的流動(dòng)性。清理混煉室和輸送管道內(nèi)的殘留物料，防止堆積堵塞。優(yōu)化進(jìn)料速度，避免過快進(jìn)料導(dǎo)致堵塞。

減速器漏油，排掉部分油使油位在標(biāo)尺2/3高度；擰緊所有接合面螺絲；打開減速器上蓋清理干凈接合面并重新打液態(tài)密封膠；更換新密封或軸承等。