單螺桿擠出機主要由加料裝置、螺桿、料筒、加熱冷卻裝置和傳動系統(tǒng)等組成。
物料從加料口加入料筒后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的推動作用下向前輸送。
螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段三個部分。
在加料段,物料處于松散狀態(tài),螺桿的螺距較大,主要起到輸送物料的作用。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),物料被不斷地推向壓縮段。
壓縮段的螺距逐漸變小,物料受到擠壓,內(nèi)部的空隙減少,氣體被排出,同時物料受到剪切和摩擦作用,溫度逐漸升高,物料開始塑化。
在均化段,螺距保持不變,物料進一步混合和塑化,達到均勻的熔體狀態(tài)。
料筒外部通常設(shè)有加熱裝置,如電阻加熱圈或電磁加熱裝置,以提供熱量幫助物料塑化。同時,為了防止物料溫度過高,還會配備冷卻裝置,如風(fēng)冷或水冷系統(tǒng),來控制料筒和螺桿的溫度。
塑化均勻的物料通過機頭口模擠出,形成所需的形狀和尺寸的制品。

