tyc86太陽集團混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。冷卻與停放，冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結(jié)，一般是通過強冷到35℃以下。停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續(xù)分散，炭黑與橡膠進一步結(jié)合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現(xiàn)功率峰點作為分散的終結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

tyc86太陽集團的有點有混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。它的缺點有，密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;